Navrtání chladicí nádrže za provozu: FASTRA zvládla zásah bez odstávky
Navrtání chladicí nádrže za provozu bez odstávky
Jak provést navrtání železobetonové stěny chladicí nádrže za plného provozu, bez možnosti využití potápěčů a bez rizika úniku chladicí vody? Pro společnost FASTRA to znamenalo připravit a několikrát otestovat nový technologický postup přímo v elektrárně EVO Planá nad Lužnicí. Samotný zásah pak proběhl během jediného dne.
Společnost FASTRA, s.r.o., se dlouhodobě zaměřuje na vývoj a výrobu bezodstávkových technologií pro údržbu, opravy a úpravy potrubních systémů a produktovodů. Díky nim lze provádět specializované servisní práce i za provozu, bez nutnosti odstavení celého systému.
Jedním z příkladů je zásah realizovaný v elektrárně a teplárně EVO Planá nad Lužnicí, kde bylo potřeba provést navrtání železobetonové stěny chladicí nádrže pro otvory DN 150 a DN 250.
Náročný zásah za plného provozu
Zakázku pro FASTRA poptala společnost Metrostav a.s.. Úkolem bylo provést navrtání otvorů do železobetonové stěny chladicí nádrže za plného provozu.
Situaci komplikovalo několik faktorů. Především nebylo možné využít potápěče a současně nebylo možné připustit nekontrolovaný únik chladicí vody. Proudící voda od výkonných čerpadel navíc vytvářela podmínky, které bylo nutné při návrhu celého pracovního postupu zohlednit.
Případná odstávka by znamenala omezení provozu elektrárny a s tím spojené významné ekonomické ztráty. Klíčové proto bylo vytvořit bezpečný a těsný systém, který umožní provést vrtání bez vypuštění nádrže a bez přerušení provozu.
Řešení: speciální příruba a těsnicí systém
FASTRA pro tento zásah připravila speciální přírubu, která byla ke stěně nádrže upevněna pomocí vysoce pevných chemických kotev. Každá z kotev měla deklarovanou pevnost přibližně šest tun.
Těsnost sestavy zajišťovaly tři řady masivních O-kroužků ze speciální pryže v kombinaci s trvale pružným butadienovým tmelem.
Při praktických zkouškách přímo na místě se navíc ukázala vysoká poréznost betonu. I s touto komplikací se musel navržený systém vypořádat tak, aby bylo možné bezpečně pokračovat v plánovaném zásahu.
Vrtání železobetonu za provozu
Samotné vrtání probíhalo pomocí hydraulické vrtačky S180. Zařízení muselo překonat nejen samotnou betonovou konstrukci, ale také dvě vrstvy ocelové výztuže.
Jedním z nejkritičtějších momentů bylo vyjmutí odvrtku. Ten nesměl po oddělení od konstrukce spadnout do nádrže ani jinak ohrozit její provoz.
Díky přesnému ovládání vrtací technologie bylo možné odvrtaný kus bezpečně zachytit a vyjmout přímo pomocí jádrového vrtáku.
Celý zásah během jediného dne
Po vyjmutí odvrtků následovalo uzavření instalovaných šoupat, kontrola jejich těsnosti, vypuštění vrtacích komor a následná demontáž zařízení.
Samotná realizace proběhla během jediného dne.
Tomuto výsledku však předcházela příprava a několikeré testování navrženého technologického postupu přímo na místě, a to za přítomnosti investora. Právě ověření jednotlivých kroků v reálných podmínkách bylo důležitou součástí přípravy celé akce.
Další realizace bez odstávky
Tento zásah je jedním z příkladů, kdy je nutné přizpůsobit technologický postup konkrétním podmínkám provozu.
Vedle podobných specializovaných zásahů se FASTRA věnuje také uzavírání potrubí pod tlakem a stoplování potrubních sítí bez nutnosti odstávky.
V letošním roce například FASTRA realizovala náročnou operaci na VTL plynovodu DN 350 při provozním tlaku 23 barů. Zásah vyžadoval vytvoření čtyř uzavíracích bodů a instalaci bypassu o délce 50 metrů. Díky tomu bylo možné zajistit pokračování dodávky zemního plynu i během provádění potřebných prací.
Od navrtání po uzavření potrubí pod tlakem
FASTRA vyvíjí a vyrábí vlastní bezodstávkové technologie a zároveň s nimi provádí specializované servisní práce. Cílem je umožnit údržbu, opravy a úpravy potrubních systémů bez zbytečných odstávek provozu.
Každý zásah přitom vyžaduje posouzení konkrétních podmínek, správnou volbu technologie a důkladnou přípravu pracovního postupu.
